Resistentsuskeevituse punktkeevitusmasina tehnoloogia

Resistentsuskeevituse punktkeevitusmasina tehnoloogia
Madala süsinikusisaldusega terase süsinikusisaldus on alla 0,25%. Selle elektritakistus on mõõdukas ja keevitusmasina nõutav võimsus ei ole suur; Lai plastiline temperatuurivahemik, vajalikku plastilist deformatsiooni on lihtne saavutada ilma elektroodi kõrge rõhuta; Madal süsiniku- ja mikroelementide sisaldus, kõrge sulamistemperatuuriga oksiidid ei tekita üldiselt summutatud struktuuri ega lisandeid; Kristalliseerumistemperatuuri vahemik on kitsas, tugevus kõrgel temperatuuril madal ja soojuspaisumise koefitsient on väike, seega on pragunemise tendents väike. Seda tüüpi terasel on hea keevitatavus ja selle protsessiparameetritel, nagu keevitusvool, elektroodi rõhk ja pingestamise aeg, on suur reguleerimisvahemik.
Alumiiniumisulamite punktkeevitusmeetodid
Alumiiniumsulamite kasutusala on väga ulatuslik, jagunedes kahte kategooriasse: külmtöötlemise tugevdamine ja kuumtöötlemise tugevdamine. Alumiiniumsulamist punktkeevituse keevitatavus on halb, eriti kuumtöötlusega tugevdatud alumiiniumisulamite puhul. Põhjused ja protsessimeetmed, mida tuleb võtta, on järgmised:
(1) Suur juhtivus ja soojusjuhtivus nõuavad suuremat voolu ja lühemat aega, et saavutada sulasüdamiku moodustamiseks piisav soojus; Samuti võib see vähendada pinna ülekuumenemist, vältida elektroodide adhesiooni ja vase ioonide difusiooni puhtasse alumiiniumkattekihti ning vähendada vuugi korrosioonikindlust.
(2) Plastilise temperatuuri kitsas vahemik ja suur lineaarpaisumise koefitsient nõuavad suuremat elektroodi rõhku ja head elektroodi järelkontrolli, et vältida pragusid, mis on põhjustatud liigsest tõmbepingest sulati tuumade tahkumisel. Suure pragunemiskalduvusega alumiiniumisulamite (nt LF6, LY12, LC4 jne) puhul on vaja kasutada ka sepistamisrõhu suurendamise meetodit, et tagada piisav plastne deformatsioon ja vähendada tõmbepinget sulatuumade tahkumisel, et vältida pragunemist. Kui painutatud elektrood on raske sepistamissurvele vastu pidada, võib pragude vältimiseks kasutada ka keevitusimpulsi järgse aeglase jahutusimpulsi lisamise meetodit. Paksude alumiiniumsulamite puhul saab korraga kasutada kahte meetodit.
(3) Enne keevitamist on vaja pind rangelt puhastada, et vältida pritsmeid ja sulatuuma halba moodustumist (rebenemise kontrollimisel on sulatuuma kuju ebakorrapärane ning eendid ja augud ei ole ringikujulised), mis võib vähendada jootekoha tugevust. Ebaühtlane puhastamine põhjustab jooteühenduse ebastabiilse tugevuse.
Ülaltoodud põhjustel tuleks alumiiniumisulamite punktkeevitamiseks valida järgmiste omadustega keevitusmasinad:
1) suudab lühikese aja jooksul pakkuda suurt voolu;
2) Voolu lainekujul peaksid olema aeglase tõusu ja aeglase languse omadused;
3) suudab täpselt juhtida protsessi parameetreid, ilma et neid mõjutaks elektrivõrgu pingekõikumised;
4) võib pakkuda survet valents- ja sadulakujulistele elektroodidele;
5) Masinapea inerts ja hõõrdumine on väikesed ning elektroodi jälgimine on hea.
Praegu on enamik Hiinas kasutatavatest alalis-impulss-, kolmefaasilistest madalsageduslikest ja sekundaarsetest alalditega keevitusmasinatest 300-600KVA, mõned neist ulatuvad 1000 KVA-ni, millel kõigil on ülaltoodud omadused. Kasutatakse ka ühefaasilisi vahelduvvoolu keevitusseadmeid, kuid ainult ebaoluliste toorikute jaoks.
Punktkeevituse alumiiniumsulamist elektrood peaks olema valmistatud 1. klassi elektroodisulamist sfäärilise otspinnaga, et hõlbustada pressimist ja soojuse hajumist.
Tänu suurele voolutihedusele ja oksiidkile olemasolule tekib alumiiniumisulamist punktkeevitamisel kergesti elektroodide adhesioon. Elektroodide adhesioon ei mõjuta mitte ainult välimuse kvaliteeti, vaid vähendab ka voolu vähenemise tõttu liigeste tugevust. Selleks on vaja elektroode regulaarselt reguleerida. Punktide arv, mida saab töödeldavale detailile pärast elektroodi iga reguleerimist keevitada, on seotud selliste teguritega nagu keevitustingimused, keevitatava metalli tüüp, puhastustingimused, voolu lainekuju modulatsiooni olemasolu või puudumine, elektroodi materjalid ja nende tingimused. jahutustingimused. Tavaliselt hõlmab puhta alumiiniumi punktkeevitamine 5-10 punkti, samas kui LF6 ja LY12 punktkeevitus hõlmab 25-30 punkti.
Läbitungimisvastasel alumiiniumil LF21 on madal tugevus, hea keevitatavus pärast plastilisust ja see ei tekita pragusid. Tavaliselt kasutatakse fikseeritud ja konstantset elektroodi rõhku. Kõval alumiiniumil (nagu LY11, LY12) ja ülikõval alumiiniumil (nt LC4, LC5) on suur tugevus, madal elastsus ja need võivad praguneda. Seetõttu on vaja vastu võtta valentskõvera rõhk. Kuid õhukeste osade puhul, kasutades kõrget keevitusrõhku või kahe impulsi kuumutamist aeglaste jahutusimpulssidega, ei ole praod vältimatud.
Valentsrõhu kasutamisel on väga oluline, et sepistamisrõhk jääks elektrikatkestuse hetkest maha, tavaliselt 0-2 nädalat. Kui sepistamissurvet rakendatakse liiga vara (enne elektrikatkestust), võrdub see keevitusrõhu suurendamisega, mis mõjutab kuumenemist ning toob kaasa jootekoha tugevuse vähenemise ja kõikumise. Liiga hilja sepistamissurve rakendamisel on sulatuuma jahtumisel ja kristalliseerumisel juba tekkinud praod ning sepistamisrõhust pole kasu. Mõnikord on vaja sepistamisrõhku rakendada enne voolukatkestusaega, kuna elektromagnetilise klapi toimimine viibib või õhuringlus ei ole sujuv, mistõttu sepistamisrõhk tõuseb aeglaselt. Selle eelnevast pealekandmisest ei piisa pragude vältimiseks.
Vasesulami keevitamise meetod
Võrreldes alumiiniumisulamitega on vasesulamitel veidi suurem elektritakistus ja veidi madalam soojusjuhtivus, seega pole punktkeevitus liiga keeruline. Tootmises kasutatakse kõige laialdasemalt vasesulameid paksusega alla 1,5 mm, eriti madala juhtivusega. Puhtal vasel on äärmiselt kõrge juhtivus, mis muudab punktkeevitamise keeruliseks.
Tavaliselt on elektroodi ja töödeldava detaili vahele vaja lisada tihend või kasutada elektroodi otsas oleva volframiga komposiitelektroodi, et vähendada soojuse hajumist elektroodile. Volframelektroodi läbimõõt on tavaliselt 3-4 mm.
Vase ja suure juhtivusega messingi ja pronksi keevitamisel kasutatakse elektroodidena üldjuhul 1. klassi elektroodisulameid. Madala juhtivusega messingi, pronksi ja vask-nikli sulamite keevitamisel kasutatakse 2. klassi elektroodisulameid. Volframelektroodidega põimitud komposiitelektroode saab kasutada ka vasesulamite keevitamiseks. Volframi halva soojusjuhtivuse tõttu saab tavapäraselt kasutatavatel keskmise võimsusega keevitusmasinatel punktkeevitamiseks kasutada palju väiksemat keevitusvoolu. Volframelektroodid kipuvad aga tooriku külge kleepuma, mõjutades selle välimust.
Roostevaba terase punktkeevitus
Roostevaba teras jagatakse üldiselt kolme tüüpi: austeniitse roostevaba teras, ferriitse roostevaba teras ja martensiitsest roostevaba teras. Roostevaba terase kõrge elektritakistuse ja halva soojusjuhtivuse tõttu saab madala süsinikusisaldusega terasega võrreldes kasutada väiksemaid keevitusvoole ja lühemaid keevitusaegu. Seda tüüpi materjalil on kõrge tugevus kõrgel temperatuuril ja see peab alluma kõrgele elektroodi survele, et vältida defekte, nagu kokkutõmbumine ja pragunemine. Roostevaba teras on tugeva termilise tundlikkusega, kasutades tavaliselt lühikest keevitusaega, tugevat sisemist ja välist vesijahutust ning täpselt reguleerib kuumutusaega, keevitusaega ja keevitusvoolu, et vältida terade kasvu ja teradevahelist korrosiooni kuumusest mõjutatud tsoonis.
Roostevabast terasest elektroodide punktkeevitamiseks on soovitatav kasutada 2. või 3. klassi elektroodisulameid, et rahuldada elektroodi kõrge rõhu vajadusi.