Mis on takistuse keevitamise peamine rakendusvahemik?

Kasutades keevisliigese kontaktpinda ja külgnevat ala läbiva voolu tekitatud takistussoojusenergiat, kuumutatakse keevitatavat metalli lokaalseks sulamis- või kõrgtemperatuuriliseks plastolekuks ning tugeva keevitatud liigendi moodustamise protsessi välise jõu toimel nimetatakse takistuse keevitamiseks. Võrreldes kaarkeevitusega on takistuse keevitamisel järgmised kaks omadust:

(1) Kõrge soojustõhusus. Kaarkeevituses juhitakse soojusenergiat väljastpoolt keevisõmbluseni välise kontsentreeritud soojusallika abil; samas kui takistuse keevitamine on takistuse soojuse juhtivus kõrge temperatuuriga piirkonnast madala temperatuuriga alale, mis kuulub sisemisse soojusallikasse. Seetõttu on soojusenergia kadu suhteliselt väike ja soojustõhusus on suhteliselt kõrge.

(2) Keevisõmblused on tihedad. Üldiselt kaarkeevituse keevisõmblus tahkestatakse ja kristalliseeritakse normaalse rõhu all, samas kui takistuse keevitamise keevisõmblus tahkestatakse ja kristalliseeritakse välise rõhu toimel. Sellel on sepistamise omadused ja see kuulub survekeevituse kategooriasse, mistõttu on lihtsam vältida kokkutõmbumist, tihedate keevisõmbluste saamiseks kõrvaldatakse defektid nagu poorsus ja praod.

Takistuse keevitamise keevituslüli vorm on piiratud, kuid takistuse keevitamiseks sobivad komponendid on endiselt väga laiad, nagu õhusõiduki kere, auto kere, jalgratta terasrõngas, erinevad ankruketid, pesumasin, külmkapi kest jne. Takistuskeevitus sobib ka paljudele materjalide valikule, mitte ainult ei saa keevitada madala legeeritud terast, madala süsinikusisaldusega terast, vaid võib keevitada ka mitmesuguseid teisi legeeritud terasid ja värvilisi metalle ja sulameid, nagu alumiinium ja vask.