Energiasalvestise punktkeevitaja keevituspunkti moodustamise protsess

Energiasalvestava punktkeevitusmasina punktkeevitusprotsessi saab jagada kolmeks omavahel ühendatud etapiks: eelsurvestamine, elektriküte ja sepistamine. Eelnevalt rakendatakse elektroodi survet, et keevisõmblus oleks keevisõmbluses tihedas kontaktis. Elektriküte on keevisõmbluste vahel vajaliku sulasüdamiku moodustamiseks. Sepistamine on protsess, mille käigus elektroodid jätkavad pärast keevitusvoolu katkestamist jootekohtade pigistamist, millel on jootekohti tihendav toime.

Eelnevalt rakendatakse elektroodi survet, et keevisõmblus oleks keevisõmbluses tihedas kontaktis. Kui rõhk on ebapiisav, on kontakttakistus liiga suur, mis põhjustab keevisõmbluse läbipõlemise või elektroodi tööpinna põlemise. Seetõttu peaks elektroodi jõud enne elektrifitseerimist saavutama etteantud väärtuse, et tagada elektroodi ja keevisõmbluse vahelise kontakttakistuse püsimine stabiilsena.

Elektriküte on keevisõmbluste vahel vajaliku sulasüdamiku moodustamiseks. Eelrakendatud elektroodi rõhu all pingestamisel on maksimaalne voolutihedus metallsilindris kahe elektroodi kontaktpindade vahel. Keevisõmbluste vaheline kontakttakistus ja keevisõmbluste endi takistus tekitavad märkimisväärset soojust, samuti on temperatuur väga kõrge. kõrge. Eriti keevisõmbluste kokkupuutepinnal sulab see kõigepealt, moodustades sulanud südamiku. Elektroodi ja keevisõmbluse vaheline kontakttakistus tekitab samuti soojust, kuid suurem osa sellest kantakse ära vesijahutusega vasesulamist elektroodiga, mistõttu on temperatuur elektroodi ja keevisõmbluse kokkupuutel palju madalam kui vahel. keevisõmblused. Tavaolukorras ei saavutata sulamistemperatuuri. Silindri ümber oleval metallil on madal voolutihedus ja madal temperatuur. Sula südamiku lähedal olev metall on kõrge temperatuuriga ja saavutab plastilise oleku. Surve toimel keevitatakse plastist metallrõngast, mis ümbritseb tihedalt sula südamikku. Laske sulametall välja valguda.

Sepistamine on protsess, mille käigus elektroodid jätkavad pärast keevitusvoolu katkestamist jootekohtade pigistamist, millel on jootekohti tihendav toime. Pärast toite väljalülitamist hakkab sula südamik suletud metallist "kestas" jahtuma ja kristalliseeruma ning kokkutõmbumine pole vaba. Kui sel ajal survet pole, on jootekohad altid kokkutõmbumisele ja pragunemisele, mis mõjutab jooteühenduste tugevust. Elektroodi väljapressimise korral võimaldab tekkiv ekstrusioonideformatsioon tükil vabalt kahaneda ja tiheneda. Seetõttu tuleb elektroodi rõhku säilitada ka pärast elektrikatkestust, kuni metallitükk on täielikult tahkunud, enne kui seda saab vabastada. Sepistamise kestus sõltub keevisõmbluse paksusest. Terasplaatide puhul paksusega {{0}}mm on see tavaliselt 0.1-2.5 sekundit.

Ülaltoodud on jooteühenduse moodustamise üldine protsess. Tegelikus tootmises võetakse sageli kasutusele mõned protsessi erimeetmed vastavalt erinevatele materjalidele, struktuuridele ja keevituskvaliteedi nõuetele. Näiteks materjalide puhul, millel on suur kalduvus termiliste pragude tekkeks, saab tüki tahkumiskiiruse vähendamiseks kasutada punktkeevitusprotsessi koos täiendavate aeglaste jahutusimpulssidega; karastatud ja karastatud materjalide keevitamiseks võib kahe elektroodi vahel läbi viia keevitusjärgse kuumtöötluse, et parandada kuumutamisel ja jahutamisel tekkivat kiiret rabedat karastatud struktuuri; rõhu osas võib kasutada elektroodi survetsükleid, nagu sadula kuju, astmeline kuju või mitmeastmeline kuju. Osade keevitamine erinevate kvaliteedinõuete täitmiseks.